需要将毛细无缝管胚料送入熔炉内进行加热，温度在一千二百度左右。主要以氢气作为燃料，在加热过程中，炉内温度的控制是温度为重要的部分，需要将温度控制在一个额定的范围内，这样才能保证制造出的毛细无缝管能够拥有更加稳定的物理性能。
加热完成之后，需要通过喷水的方式来冷却，因为在冷却之后钢管就要被矫直了，这样就能看到毛细无缝管的基本雏形了，整个制造流程还是比较复杂的。毛细无缝管是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜)，防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。
毛细无缝管的表明渡化膜中耐腐蚀性比较弱的部分会因为自激反应形成点腐蚀反应，生产小小的孔，会和接近的氯离子容成很强的腐蚀性的溶液，加快腐蚀的速度。再加上不锈钢内部的晶间腐蚀开裂，都会对不锈钢板的表面的渡化膜进行破坏。因此，对毛细无缝管的表层要进行一定层次的清洁保养，来更好的延长毛细无缝管的使用寿命。
毛细无缝管轧制的原料是圆管坯，圆管胚要经由切割机的切割加工成长度为1米多的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机出产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。
穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成毛细无缝管。毛细无缝管内径由定径机钻头的外径长度来确定。毛细无缝管经定径后，进入冷却塔中(通过喷水冷却/也可以进行空气冷却，主要看毛细无缝管要达到一个什么样的机械机能)毛细无缝管经冷却后，就要被矫直。毛细无缝管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。
公司先进的毛细无缝管生产和检测设备是制造精密无缝钢管的必要保证，毛细无缝管，因此公司十分重视生产装备的现代化确保在行业的水平。
采用国外先进技术制造的冷轧精密无缝钢管生产设备，外径内孔尺寸高精密度，加工非标特殊规格型号广泛灵活，较一般自动冷轧钢管机组更为先进，同时并配置先进的自动化控制系统及在线质量检测系统。确保了毛细无缝管产品质量的稳定和可靠。
公司所产冷轧精密无缝钢管、毛细无缝管、精密无缝钢管销往：重庆、山东、江苏、沈阳、天津等全国30多个地区。
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