小口径超厚壁无缝管渗氮是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。
由于渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层较薄（一般不超过0.6~0.7mm），渗氮工序应尽量靠后安排，为减小渗氮时的变形，在切削后一般需进行消除应力的高温回火。
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小口径超厚壁无缝管渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先提高零件表层的含碳量，经淬火后使表层获得高的硬度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施（镀铜或镀防渗材料）。由于渗碳淬火变形大，且渗碳深度一般在0.5~2mm之间，小口径超厚壁无缝管，所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。
其工艺路线一般为：下料-锻造-正火-粗、半精加工-渗碳淬火-精加工。
当局部渗碳零件的不渗碳部分采用加大余量后，切除多余的渗碳层的工艺方案时，切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后，淬火前进行。
1.看内壁：小口径超厚壁无缝管是挤出管，内壁光滑，没有焊缝，而焊接管是由钢板滚弧焊接成的，它的内壁上沿管长度方向有焊缝;
2.生产工艺：焊管是用带钢卷曲焊接而成，小口径超厚壁无缝管是用钢坯穿孔而成管子上没有焊接点;
3.按用途：焊接管的承压不如小口径超厚壁无缝管的承压高，小口径超厚壁无缝管是可用于0.8MRa以上的液流管、承压零件;焊接管只能用于0.8MRa以下液流管、结构管;
4.按来源：小口径超厚壁无缝管是钢坯穿孔挤压而成;焊管是带钢焊接而成;
5.按价值：小口径超厚壁无缝管高;焊管低，小口径超厚壁无缝管比焊管高于1500--2000元/吨;
6.按命名：小口径超厚壁无缝管直接标明，如Φ32X2.5表明直径为32，壁厚为2.5;焊管以公称口径(公称尺寸)"DNXX"标明，如DN32表明直径为42.4，壁厚，2.75--3.94;
7.按产能：小口径超厚壁无缝管的产能低，焊接管的产能高。
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